تولید ورق گالوانیزه
چسبندگی بهتر:
طی شدن این پروسه چسبندگی عالی به فلز پایه ایجاد می‌کند و در نتیجه باعث ایجاد یک پوشش بادوام و مقاوم در برابر خوردگی می‌شود. جمیع این مزایا، گالوانیزه مکانیکی را به انتخابی ارجح برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله خودروسازی، ساخت و ساز و تولید وسایل عمومی تبدیل کرده است.
گالوانیزاسیون سرد
یکی از روش‌های مورد استفاده در محافظت از فلزات، گالوانیزه سرد (Cold Galvanizing) است. این روش، به دلیل مزایای فراوانی که دارد به شدت محبوب است که از مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
cloudflare.comریختن آب بر روی سطح ورق
همانطور می دانید سطح ورق‌های گالوانیزه صاف و صیقلی می باشد. بنابراین در صورتی که کمی آب بر روی سطح ورق ها بریزید می بایست به‌راحتی بر روی آن ها سر بخورد.
خارج کردن و خنک کردن: قيمت ورق گالوانیزه ورق‌های مورد نظر، پس از خروج از حمام روی مذاب، وارد مرحله و فرآیند خنک شدن و جامد شدن می‌شوند. همانطور که آنها خارج می‌شوند، رویِ اضافی چکه می‌کند و یک پوشش یکنواخت باقی ورق گالوانیزه می‌گذارد. سپس، ورق‌ها تحت فرآیند خنک سازی، چه در داخل مخزن سرد یا در هوای آزاد قرار می‌گیرند. مرحله‌ی خنک‌سازی به شکلی کنترل شده و اصولی انجام می‌شود و اطمینان از استحکام و دوام پوشش روی بسیار مهم است.
ورق گالوانیزه‌های فولادی به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مواد ورق گالوانیزه ساختمانی و صنعتی در کاربردهای گوناگون به کار می‌روند. اغلب این ورق‌ها از استحکام و سختی مناسبی برخوردار هستند؛ اما زنگ‌زدگی و خوردگی ممکن است در کارایی آنها محدودیت اعمال کند. به همین دلیل، صنعت تولید ورق به دنبال دستیابی به ورق‌های فولادی با خواص سطحی و شیمیایی مطلوب‌تر است. این نوع ورق‌ها، علاوه بر افزایش دوام و طول عمر، دارای خواص و کارایی بهتری هستند.
بر خلاف روش HDG یا گرم، که ممکن است چند روز طول بکشد، پروسه کامل این روش، معمولاً تنها چند دقیقه طول می‌کشد. کل فرآیند، از جمله آماده‌سازی، عموماً در عرض یک روز یا کمتر تکمیل می‌شود که آن را به روشی کارآمد و سریع برای اعمال پوشش روی برای قطعات فولادی تبدیل می‌کند. روند مدنظر مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های مشابه دارد، از جمله:
گالوانیزاسیون گرم
یکی دیگر از روش‌های گالوانیزاسیون، گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) است. در این روش، قطعات آهنی یا فولادی در یک وان مذاب روی با دمای حدود 460 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند تا پوششی از روی بر قطعات ایجاد شود. به صورت خلاصه این فرآیند طی مراحل زیر انجام می‌شود:
رسوب با ضخامت کم برای دستیابی به عملکرد مشابه
در دسترس بودن پوشش بیشتر برای افزایش کارایی
رسوب روشن‌تر و زیباتر
ورق‌های الکتروگالوانیزه به دلیل دقت بالا در کنترل ضخامت روی، ورق گالوانیزه‌هایی یک دست و براقی هستند که رنگ آمیزی روی آنها نیز آسان‌تر است. از این ورق‌ها بیشتر در مواردی که زیبایی‌شناسی اهمیت زیادی دارد، استفاده می‌شود.
این فرآیند تفاوت‌های قابل توجهی با سایر روش‌های گالوانیزاسیون دارد و از روی با غلظت حداقل 92 درصد استفاده می‌کند. در این روش، برای پوشش دادن قطعات، از ابزارهایی مانند قلم‌‌مو، اسپری یا پیستول استفاده می‌شود که سطح فلز را با روی غنی‌شده پوشش می‌دهد. تمام مواردی که در بالا به آن اشاره شد باعث شده است تا این روش به یکی از رایج‌ترین نوع گالوانیزه تبدیل شود.
